Reggel összepakoltam a bőröndömet, és bementem dolgozni. 10:30-kor átmentem a Jacobs épületéhez, ahol a Jacobs Future szervezett számunkra gyárlátogatást. Nem igazán tudtam semmit a cégről, de mivel nem az asztal mögött kellett ülni, természetesen mentem. Kb 30 an mentünk látogatni, mindenki fiatal, nem csak a Jacobs Leiden-i irodájából, hanem mindenhonnan Hollandia területéről.
A Du Pont egy világméretű cég, még az iparágat is nehéz definiálni, annyi mindennel foglalkoznak. A legenda szerint du Pont Franciaországból vándorolt ki Amerikába 1802-ban alapította cégét, amely lőport gyártott. Mázlija volt, mert jött az Észak-Dél háború, ahol természetesen rendesen megszedte magát, és reformokba kezdett. A cég a kémia, petrokémia, vegyipar, és csatlakozó iparágak pionírje lett. Ők gyártották elsőként többek között a Nylon, Teflon, Kevlar, neoprene műanyagokat, és a freon is tőlük származik. Ezek mind márkanevek is egyben, kőkemény szabadalom védi minden terméküket. 2009-ben a világ harmadik legnagyobb vegyipari vállalata.
A dordrechti gyárba látogattunk el, ahol főként a Delrin és a Surlyn polimereket gyártják. Ezek a polimerek elképesztő mennyiségű termék alapanyagai, többek között ebből gyártják a Pringles dobozának belsejét, a golflabdák csillogó bevonatát, a színes BIC öngyújtókat, a parfüm üvegek átlátszó kupakjait, vagy a világ összes autójában a biztonságiöv piros kioldó gombját. Még csak nem is a gombot gyártják, csak a műanyagot hozzá, és ebből van megszámlálhatatlanul sok pénzük!
Meghallgattunk egy rakás előadást, majd a gyárlátogatás következett, ahol egy extrudáló sort tekitettünk meg.
forrás Sulinet SDT
A képen azt kell megfigyelni, hogy az egyik végén beküldik az összetevőket, ezt a csigasor viszi végig a zárt hengerben, ahol különböző nyomás-hőmérséklet állapotok hatására végbemegy a kémiai reakciólánc, és a végén kijön a kész műanyag. Nagy vonalakban ennyi. A Du Pont-nál amit láttunk, ott kb 8 összetevő ment be, az alap polimert ők is pellet-ként veszik. A hőmérséklet-nyomás kombináció a titok, ezt nem szabad senkinek elárulni. A henger végén vízhűtés található, meg egy bazi nagy forgó kés, ami pellet-et gyárt a kész műanyagból. Ezt vákuumszivattyúval szállítják a földszintre, ahol naponta 3-4 kamiont töltenek meg. Végeredményben megveszik az egyszerű műanyagot, átdarálják az extrudálón, ami innentől 10 szer annyit ér, végül eladják. Ez a nem semmi. Az extrudáló után még volt egy buszos körbenézés a gyár területén, ami hatalmas.
Este 6 ra értünk vissza Leidenbe, ahol felkaptam a bőröndöm, és mentem is Schipholra, 9 kor indult a gépem haza. Budapesten egy nagyszerű hétvégét töltöttem, volt családlátogatás, haverok, társasjátékozás, kirándulás, sok-sok evészet, ivászat. Mindíg öröm hazamenni. Hétfőn reggel jöttem vissza a zomijárattal, és dolgoztam is tovább.
